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<一>、阀门车床电气控制的应用
传统的阀门车床在实际应用的过程中,有可能会出现一一些故障,严重的情况下,会对机床操作人员造成伤害,因此经常会对阀门车床进行急停处理。但是基于PLC的阀门车床电气控制系统,灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高,可以对加工工艺、机床部件实施监控,以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中,数控系统和PLC技术的结合,可以让阀门车床中的电气设备得到进一步完善,提高数据信息存储量的同时,也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术,可以让阀门车床电气自动化控制系统中的信息得到传递,相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证,信息输入效率也会随之提高。比如:在阀门车床中应用PLC技术,阀门车床中所有的信号都可以稳定的运行,有关功能都会得到实现,PLC技术和就会实现双向信号传递,进而对机床工作状态进行的监测。以阀门车床控制回路中的中间继电器为例,如果出现断电的现象,那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号,以此保证操作,进一步实现了阀门车床的自动化。不仅如此,在实际的应用的过程中,开关量控制操作也是阀门车床电气自动化控制系统的关键,普通的阀门车床都是通过电磁继电器来控制开关量,但随着工业生产发展,工业技术的不断新,传统的控制方式明显不再适合当前生产方式,反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况,借助PLC技术,充分利用该项技术的特点和优点,让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如:借助PLC技术,根据开关量输入组合和历史输入顺序,就可以实现开关量的输出,进而通过用户输入设备和CPU,对信息进行处理,较终就会输出完整的信号。
阀门专用机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响,加上移动轴与偏摆轴运动藕合,使阀门专用机床精度严重衰减,对零件的精密加工造成了极大影响。
<二>、阀门车床电气控制系统概述
阀门车床是集电、机、气与一体的机电设备,其电气控制系统是保证其可靠运行的核心,一旦电气控制系统出现故障,则会导致阀门车床运行异常,影响生产。随着数控技术的发展,阀门车床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
阀门车床电气控制系统主要由3部分组成,分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构,其主要功能是保证阀门车床的正常运行。在使用的过程中,需要明确3部分联系,了解系统功能。
2、电气控制系统结构
阀门车床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成,其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分,机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说,电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型,要想实现正确的故障处理与排除,需要明确电气控制系统故障原因,表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
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